UV涂料干燥由生產速度決定

UV涂料干燥由生產速度決定

高速生產當然是合乎需要，但要記著，所描述的干燥方法，干燥機的助力有限。當生產速度增加，印張表面要保持可以接受的熱力，就難以完全干燥的堅實。印刷后，這種情況直接造成印張在收紙堆上，紙面和紙底的互相影響。若影響造成看得到的情況，就稱為反印。紫外線(UV)涂料的產品，要數天后，才穩定下來。光澤和粘結品質在24小時后，仍然可以發生變化，視乎所用油墨和上光涂料而定。但是，變化未必一定是缺點，請參看圖七。

    光束堅實后的涂層表面，要保持它的狀況。干燥后，就不要讓它的底下發生變化。印張在收紙部，一張一張的堆棧起來，承受相當大的壓力。因此，印刷表面要堅實，以確保不因接觸先一印張的紙底而受損。這個堅實表面，是由UV干燥機產生適當的光束能量而致。

    干燥使收紙堆溫度上升，引致反印，甚至使紙張粘著成塊。所以，印刷機的組合，最重要的是在適當時候，施加適當的干燥能量。因此，在印刷和涂布機之后，確實需要紅外線(IR)燈加上冷風或暖風和抽氣的支持。要干燥水基擴散型涂料，建議在兩個涂布機之間，使用兩個傳遞形式的延伸干燥部件。若覺得只是干燥時間決定光澤效果，那么，在兩個涂布機之間，再加一個傳遞部件，確保生產速度可以增加40%而不影響光澤。圖八顯示，干燥機的輸出能量一定要配合生產速度。UV的輸出能量要跟隨機速，但不是直線模式。IR的輸出能量卻是直線模式。

    生產情況：速度愈快愈好？

    當印刷機的速度增加，光澤程度視乎油墨覆蓋率而下降。如上文所述，在施加個別涂料層的間隔時間，決定形成的「基層」的穩定。紙張在機組之間以每小時10,000張的速度移動，油墨只可以用少過一秒的時間滲入紙內。這些測試，用正常的生產速度讓油墨滲入。比較最先和最后施印油墨的光澤，結果顯示最后施印油墨的光澤較差。這個情況，可以用來參考，以編排印刷版面及色序的先后。可是，在可以增加光澤的同時，印刷機的速度增加，光澤卻因使用普通油墨而下降。這個油墨的內在問題，是個不可以隱瞞的事實，雖然如此，選用和協調油墨、涂料和調校干燥機，可以使這樣的品質下降情況，減至最輕微程度。

    總結

    用紫外線(UV)涂料所能達致的效果，主要視乎承印物。用高光澤擴散涂料在某類承印物上涂布，對施加紫外線(UV)涂料在這承印物上的預期效果，提供一個好的指針。油墨，特別在覆蓋率高的情況，可引致光澤減弱，但可以用濃密顏料和易于滲入的油墨改善。油墨的成分和它的打底物料的親和力，決定涂料層對它們的粘結度，而粘結情況在印刷后數天，然后穩定。適當的選擇打底物料的類型和分量，對可以達致的光澤程度，有決定性作用。紫外線(UV)涂料為表層，有助于防止刮花。同時，它若涂布均勻，則成為光亮表面。選擇適當的機器組合，特別在干燥部方面，加上協調物料和油墨的凝結情況，印刷機對達致最佳效果，提供多項先決條件。

    產品品質的要求不斷提高，促使選擇適當物料、適當印刷機組合和機器操作人員技巧等方面的要求也相應提高。

    我們研究的制程是個特別應用。各有關伙伴提供的資料，有助印刷公司獲得成果。這個研究顯示使用者以及印刷機、涂料、油墨、承印物等制造商之間的合作，極為重要。沒有公司可以單獨進行，而能充分應用這個方法所提供的最高效益。

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