UV光油使用時的注意事項

UV光油使用時的注意事項

1．UV燈的使用要求

UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳)，輸出功率一般為80～120W／cm，才能確保UV光油的固化時間小于0.5秒。UV燈是有一定使用壽命的，一般工作1000小時左右要及時檢查更換。UV光可能對皮膚及眼睛造成傷害，應遮蔽以防UV光對人體的照射；同時消除空氣經UV光照射后產生的臭氧對人體的傷害，注意強化生產環境的通風流暢；在淺黃燈光工作環境下生產比較適合。

2．不適合對容易滲透的紙張(如表面粗糙的膠版紙)進行加工

因為UV光油中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗，甚至浸透，同時也會影響UV光油涂層的光澤度。這種情況下、應加快UV上光速度、并增加UV燈管照射數量。為了預防滲透現象，可先對印品涂布一層廉價的薄底油，以避免涂布UV光油時出現的滲透現象。

3.粘連(或UV光油涂層未干透)

主要原因：(1)涂布太厚，應降低涂層厚度及黏度，對于一些特殊的皺紋、水晶等藝術效果，涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下因此時間相對較長，一方面影響UV光油的固化，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響UV光油層的耐磨性，更重要的是過長時間的照射會使溫度升高，引發火災等意外事故。此時可采用分兩次快速UV光照射固化的辦法，對塞車的印品要及時取出。(2)UV燈功率不足或老化(UV燈管的壽命一般約為1000小時，超過此時間固化效率會降低)，應更換UV燈使之達到額定功率。(3)上光油已過期，應停止使用。(4)降低涂布量，減薄光油膜層。(5)提高上光涂布加工溫度，使膜層徹底固化。

4．附著力較差

主要原因：(1)印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；(2)UV光油黏度太低，應調整上光機及提高上光油黏度；(3)選用UV光油類型不當，使UV光油涂層的耐刮擦性不好；(4)UV光高輻射固化過度；(5)印刷品的墨層未能徹底干燥便上光，也是造成上光涂層附著力較差的原因；(6)對已覆BOPP膜的印刷品進行UV上光，因薄膜表面事先未能有足夠的電暈處理，造成UV光油層附著力較差，易脫落。

5.UV光油在黑墨、白墨、射光藍墨層上固化不良

在黑墨、白墨以及射光藍墨層上印刷光油時經常會出現各種意想不到的問題，油墨中的顏料和光油中的光引發劑吸收的是同一波段的UV光，兩者共同競爭有限的UV光能量，而UV光油固化是需要能量的，所以對光油固化的影響要更大一些，可能就會造成光油固化不徹底。解決方法：增大UV燈功率，適量增加UV燈管的燈組，清洗光照反射器以增加UV光的照射能量，UV提高固化的牢固性。

6．UV上光層發白，交聯密度低

主要是稀釋劑使用不當，因醇類溶劑揮發速度快，當環境溫度較高時，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或專用稀釋劑。

7．UV上光層偏黃

UV光油在固化后發黃的主要原因一般有：(1)UV光油放置時間太長，本身已經變黃，特別是劣質UV光油的變黃現象更為嚴重，必須更換合適的UV光油； (2)UV光照射過量，UV光油固化過度，因此要適度降低UV光源的功率或少開UV燈組，加快上光速度。

8．UV上光光澤度較差

主要原因：(1)紙張質量差或表面粗糙，吸油量大，應改用平滑度較高的紙張印刷；(2)涂布不均勻或上光油稀釋太薄，黏度過低，可相應調整上光機，提高上光油黏度；(3)印刷品噴粉太多，影響到UV上光的光澤度。

9．UV上光膜面出現條痕、起泡、起皺

主要原因：(1)上光油黏度值過高，應加入適量稀釋劑，降低上光油黏度值；(2)上光油涂布量大，適當減少涂布量：(3)上光油對印刷品表面墨層潤濕性差，應更換或配比合適的UV光油； (4)上光加工中工藝條件同上光油適性不匹配，流平性差，調整工藝參數，使其同上光油適性匹配；(5)裁切、模切時出現，盡量減少在此位置的UV上光設計。

10．注意對操作人員的有效保護

(1)在UV上光中，UV光可能造成皮膚及眼睛傷害，因此要加遮蔽，以防UV光對人體的照射； (2)UV光油需用專用的清洗劑或醋酸乙酯清洗，用汽油、煤油是很難洗掉的。要注意對操作工人的皮膚防護，否則皮膚會受到UV光油的刺激，產生痛癢、紅腫、丘疹，甚至脫皮，濺上皮膚要及時用肥皂水沖洗干凈并及時更換工作服；(3)同時空氣受UV光照射后產生的臭氧對人體有一定的傷害，要注意強化生產環境的通風流暢，有條件時，操作人員每連續UV上光生產操作2小時后，要強制安排到通風良好的室外輪流休息10～15分鐘。

11．UV光油的保存與使用

(1)UV光油應儲存在低溫或通風陰涼處，保質期通常為1年；(2)如果在較高溫度下儲存，則很容易變質或變硬；(3)UV光油不能與普通上光油混合使用，輔助劑也只能用UV光油專用輔助劑，品牌不同也不宜混用；(4)UV光油的附著牢度因承印物種類而異，在更換新的承印材料時，一定要先試驗確認其附著性能，再批量上光；(5)UV光油適合在淺黃燈光的工作環境下生產。

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